噴霧干燥機原輔料生產(chǎn)制造的關鍵工藝流程必須在十萬級的清潔自然環(huán)境中開展，噴霧干燥機便是質(zhì)量管理的關鍵工藝流程。
 
噴霧干燥機觸碰原材料的一部分要選用金屬材質(zhì)，針對酸腐蝕極強的原材料是采用不銹鋼板。干燥腔、旋風除塵器、過濾裝置等直接接觸原材料的構(gòu)件，應內(nèi)腔光潔，無死角，便于拆裝，便捷清理。
 
噴霧干燥機是一種可同時將干燥過程與造粒過程完成的一種裝置。對于噴霧干燥機的準備階段，待噴霧的物料需要經(jīng)過均質(zhì)機徹底乳化均質(zhì)并過篩網(wǎng)，放置于不銹鋼桶中備用。此外接一桶自來水，用于清洗霧化器以及噴霧的腔體。將安裝好的蠕動泵的料管夾牢，進料口前使用螺母套牢，再放入料桶中備用。
 
檢查連接除濕機、集料桶的管道上的蝶閥是否處于開啟狀態(tài)。噴霧干燥機上的風門應處于全開狀態(tài)。噴霧干燥機艙門應關牢，同時各個連接管道的快裝卡箍應安裝正確，空氣壓縮機的出氣閥應開啟，排空閥關閉，空壓管連接良好。
   
開機先打開引風機、除濕機、電加熱開關，對系統(tǒng)進行預熱，照明燈可以為常開狀態(tài)，待監(jiān)測進風溫度到達設定溫度。并且溫度比較穩(wěn)定時，打開霧化器，然后再打開界面中的蠕動泵開關，前期蠕動泵的速度應慢，切忌不要料管露空引入空氣。
 
噴霧干燥機屬于熱風直接式連續(xù)式的干燥設備，適用于懸浮液、膠體狀的物料。噴霧干燥機通常管理體系巨大，因而不可以總體都放到清潔區(qū)，常常只將搜集原材料的一部分放到潔凈區(qū)，這就規(guī)定系統(tǒng)軟件密閉式特性好，防止外界環(huán)境污染系統(tǒng)。
 
粘壁狀況是妨礙噴霧干燥機正常操作的難題，原材料粘壁不但不利搜集實際操作，并且伴隨著時間的增加，比較敏感的粘壁原材料會霉變，變成不過關原材料。
 
從加工工藝視角考慮，處理方式包含采用適合的有機溶劑，提升輔材，更改加工工藝主要參數(shù)，可是這種方式可調(diào)整的空間并不是非常大，因而務必從機器設備的視角尋找壓根的解決方法。