一、閃蒸干燥機的啟動程序
首先檢查機器各部件安裝正常，所有傳動設備靈活，安全措施無誤后，方可升溫、啟動閃蒸干燥機。
啟動引風機，然后啟動送風機，開啟二蝶閥在所需刻度，保證氣體流量。調節(jié)引風機蝶閥的開度，使干燥機在微負壓下運行；
啟動空氣壓縮機，控制調節(jié)多路壓縮空氣在設計壓力下運行，開啟塔下軸承箱體冷卻水管；
開啟布袋脈沖控制器反吹系統(tǒng)，調節(jié)反吹頻率，保證氣體進口壓力在0.5-0.6Mpa；
將濕物料（投入前須測定含水量）投入加料斗中，啟動攪拌器，攪拌物料；
開啟煤氣閥門通入煤氣點火升溫，使干燥機的空氣進口溫度逐漸上升。當干燥機的空氣出口溫度超過110℃時，啟動輸料電機、調節(jié)控制加料速度，保證出口溫度在90℃-100℃時穩(wěn)定。待進口溫度達到350-400℃時，重新調節(jié)輸料電機速度、控制干燥機塔體進口、出口溫度在設計溫度工況下運行；
檢查系統(tǒng)及各設備運轉是否正常；
取樣檢測干粉料質量合格后包裝、入庫。
二、閃蒸干燥機的停止程序
1、首先停止?jié)窳瞎迶嚢杵鳎缓笸Ｖ孤菪恿掀鳎?/div>
2、將干燥機中余料吹干，帶出機外，約30分鐘后，關閉煤氣，停止加熱。然后停止送風機，繼而停止引風機；
3、停止空氣壓縮機，停止布袋除塵器反吹系統(tǒng)，關冷卻水，關塔體電機；
4、停止儀表控制。
閃蒸干燥機異常情況及排除
使用閃蒸干燥機對物料干燥，操作中主要是控制干燥機的空氣流量、空氣進口和出口溫度及加料量。其中加料量做為從屬變量進行調節(jié)。
在氣體進口溫度一定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時，緩慢提高加料器轉速以增加進料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度；反之，氣體出口溫度低時，影響干品水份含量，便降低螺旋加料器轉速，減少進料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度；
干燥機氣體進口溫度高時，當干燥塔內負壓低時須降低加料速度待塔內負壓回升穩(wěn)定后再重新調節(jié)加料速度，保證出口溫度為90℃；
系統(tǒng)壓力不平衡時，檢查系統(tǒng)是否有漏氣或堵塞，及測壓管是否有堵塞；
布袋除塵器氣體出口冒粉料時，檢查布袋是否脫落或破損，及時維修、更換；
突然停電時，干燥機內要進行清洗，以防機內濕料干硬、堵塞干燥機環(huán)隙，再開車影響產品質量；
當系統(tǒng)壓力突然聚增，而無法消除時，應馬上切斷電源，操作人員迅速離開現場，以防泄爆傷人。
XSG系列旋轉閃蒸干燥機設計用于粘性和非粘性糊劑和濾餅連續(xù)烘干，以及高粘度液體。在一個完整的旋轉閃蒸植物的主要部件是一個進給系統(tǒng)，該專利的干燥室，和袋填料。
XSG系列旋轉閃蒸干燥機的好處：
高干燥效率和低的能源成本；
直接干燥，無初始稀釋；
連續(xù)加工與干燥時間短；
低運營費用和最低的維護成本；
占用空間小；
壓力防震室對有機產品的安全干燥；
可在GMP設計。
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