一、導料區(qū)，濕污泥進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導入下一個工作區(qū)；

二、出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程；

三、清理區(qū)，濕污泥在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時 易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；

四、傾斜揚料板區(qū)，濕污泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進入最后的出料區(qū)...

有著多種微生物的河流水渠污泥一直以來被人們所忽視，也為城市環(huán)境治理帶污泥烘干機組成流程來諸多難題。我廠研發(fā)的污泥烘干設備可將污泥烘干，便于污泥生物有機肥的生產(chǎn)，是有機肥制造企業(yè)的首選烘干設備。

槳葉干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置 保溫層，對漿狀物料，蒸發(fā)1kg水僅需1.22kg水蒸汽。

槳葉干燥機的維修保養(yǎng)與安全規(guī)程

 

  用戶在安裝槳葉干燥機后，首先檢查主設備、電器、儀表及閥門等是否處于良好狀態(tài)。設備檢查完畢后，在不通電源的情況下，用手盤動電機皮帶輪，要求槳葉軸轉(zhuǎn)動靈活，沒有卡滯等異常情況。手動盤車2~3周正常后，檢查減速機油位是否正常，然后接通電源，點動電機，看、聽槳葉軸有無異常，在轉(zhuǎn)動一、二周后，確認無異常，則啟動電機，進行空裁試運行。

  待試運行正常后，停車再打開進料蓋，啟動攪拌，然后打開加熱介質(zhì)進口閥門，隨著設備內(nèi)物料的增加，需注意觀察傳動裝置是否正常運轉(zhuǎn)，電器控制臺上電機電流是否過載等，待物料占設備空間約50%左右時停止進料。此時應注意觀察鍋內(nèi)實際情況及溫度表上顯示內(nèi)鍋物料的溫度是否隨著工藝的要求而變化。觀察鍋內(nèi)加熱情況可通過設備上的視鏡進行觀察。物料的干燥時間各不相同，視物料的特性及外部工藝條件而定。

 

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