真空干燥的主要缺點是需要一套能抽水蒸汽的真空系統，使得設備投資費用高，運轉費用高；設備生產效率低，產量小。為克服這些缺點，不少科技工作者，做出了許多努力。同時，由于真空干燥有許多優點，有些產品不得不采用真空干燥設備。因此，真空干燥設備的發展會很有前途。
1．國內外連續式真空干燥設備發展不平衡
為提高設備產量，保證產品質量，在十幾年前國外就開發出多種連續式真空干燥設備。但在國內受技術水平和人們認識觀念的限制，發展比較緩慢。
1）帶式連續真空干燥設備
日本日阪制作所生產WL-VAQ型帶式連續真空干燥設備，適合于液體物料，泥漿狀，糊膏狀告濃度和高粘度無聊的干燥。
2）谷物連續式真空干燥設備
谷物干燥量很大，必須用連續式干燥設備。以前世界各國都研制了不少谷物干燥設備，而真空干燥谷物多用在種子干燥，原因是真空干燥成本太高。實際上這是一種誤區，
2．國內外真空干燥設備的品種都在增加
出于不同的目的，研制出各種新型的不同的真空干燥設備。
1）微波真空干燥設備節能，提高干燥速率。
2）噴霧冷凍干燥設備噴霧與冷凍干燥相結合是由物料的性質和產品的產量決定的，物料必需是液態漿料，經噴霧凍結后形成微納尺度的顆粒，增加了干燥速率，提高產品的產量。
3）真空汽相干燥設備是專門用于大型油浸式變壓器以及其它類似電器設備干燥的裝置。瑞士在20世紀70年代開發出這種產品。我國于20世紀80年代引進了這種設備，90年代之后已經基本上完成了引進消化，現在可以成套生產。
4）小型實驗用凍干設備為適應學校和科研單位的需要，國內外相繼開發幾種不同功能的小型實驗用凍干設備。德國Martin christ公司生產的幾種小型實驗用凍干機，其體積小，重量輕，功能多。基本上能滿足各種物料的凍干實驗。國內已經有海門輕工機械四廠等幾個廠家開始消化吸收、引進設計，研制出了新的產品，只是性能還不夠穩定。
5）凍干分離型醫藥用凍干機
食品用凍干機都是冷凍與干燥分開進行的，以實現節約能源，節省時間，提高產量的目的。傳統醫藥用凍干機則都是冷凍和干燥在機器里一次完成的。西歐和美國的一些公司，為實現與食品凍干一樣的目的，將藥品預先冷凍，然后再送入干燥機中干燥。
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