干燥過程：

  將載熱體通入固定的多層空心圓盤內(nèi)，借助傳導(dǎo)間接加熱金屬盤面上接觸的濕物料，并在類似鏵犁形耙葉的機(jī)械攪拌作用下，不斷向前翻滾移動的物料內(nèi)的水份處于操作狀態(tài)時的沸點(diǎn)下進(jìn)行蒸發(fā)汽化，濕氣從排濕口離開設(shè)備，從而在底部得到合格的干燥成品。

   由于盤式干燥機(jī)采用了立式轉(zhuǎn)耙攪拌裝置，主軸轉(zhuǎn)速可調(diào)，單獨(dú)控制各層溫度，末期結(jié)合兼用冷卻降溫等有效措施，克服了固定床傳導(dǎo)干燥機(jī)的缺點(diǎn)。因而具有產(chǎn)品機(jī)械連續(xù)輸送、傳熱效率高、干燥速率大、溫度分布可控、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地面積小、污染少、管理方便適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。

 

  盤式干燥機(jī)具有如下特點(diǎn)：

1、耙葉高度可調(diào)，不直接接觸盤面，調(diào)控容易、適用性強(qiáng)。調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到最佳。物料的停留時間可以精確調(diào)整。物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合;

2、操作簡單、容易，干燥器的開車、停車操作非常簡單。停止進(jìn)料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料;

3、能耗低、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少;

4、安裝方便、占地面積小干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。由于干燥盤層式布置、立式安裝， 既使干燥面積很大，占地面積小。

盤式連續(xù)干燥機(jī)工作原理：

    濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù) 地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出 。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份經(jīng)排氣口排出。