污泥干化機核心是通過 “熱量傳遞 - 水分分離 - 尾氣處理” 三步，將含水率 80%-95% 的濕污泥轉化為含水率 10%-30% 的干泥，實現減量化與資源化，主流技術以 “熱干化” 為主，具體運轉邏輯如下：
 

先是熱量輸入與濕泥預處理。濕污泥經輸送泵進入干化機前，先通過破碎裝置打散結塊污泥，確保受熱均勻；同時，熱風爐（或利用工業余熱）產生 120-180℃的潔凈熱風，通過熱風管道送入干化機主體（如滾筒式、圓盤式），為水分蒸發提供能量基礎。
 

其次是核心干化階段：熱量交換與水分蒸發。以應用廣的 “滾筒式干化機” 為例，傾斜的滾筒內部設有抄板，滾筒轉動時抄板將污泥反復揚起、灑落，與逆流 / 并流的熱風充分接觸 —— 一方面，熱風的顯熱傳遞給污泥，使污泥內部水分受熱汽化；另一方面，氣流帶動汽化的水蒸氣脫離污泥表面，形成含濕尾氣，完成 “固 - 液” 分離，此時污泥逐漸由糊狀變為顆粒狀干料。
 

后是干料分離與尾氣處理。干化后的污泥顆粒隨氣流進入旋風分離器，在離心力作用下與氣流分離，落入干料倉儲存（可用于焚燒發電、制建材等）；而含濕尾氣則進入洗滌塔，通過噴淋降溫、除霧處理，除粉塵與異味后，經引風機達標排放，避免二次污染。
 

整個過程通過溫控系統實時調節熱風溫度、滾筒轉速，確保污泥干化效率與干料含水率穩定，同時通過密封設計減少熱量損耗，兼顧節能與保。