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污泥干化機通過一系列復雜的物理和化學過程來干燥物料,具體過程如下:
 
1. 污泥進料
含有大量水分的污泥通過輸送系統被送入污泥干化機的內部。這一步驟是干燥過程的起點,確保污泥能夠均勻、連續(xù)地進入干化機。
 
2. 加熱干燥
在污泥干化機內部,通過加熱系統對污泥進行干燥處理。加熱系統通常采用熱空氣、蒸汽或其他熱源,將熱量傳遞給污泥,使其中的水分受熱蒸發(fā)。這一過程中,污泥的溫度逐漸升高,水分逐漸減少。
 
3. 細碎分解
經過初步干燥處理的污泥進入細碎裝置,進行細碎分解處理。這一步驟旨在將污泥顆粒進一步細化,增加其表面積,從而提高干燥效率。細碎后的污泥顆粒更容易受熱和蒸發(fā),有助于加速干燥過程。
 
4. 進一步加熱與蒸發(fā)
污泥顆粒在旋轉干燥桶中不斷旋轉,進一步得到加熱。隨著溫度的持續(xù)升高和時間的推移,污泥中的更多水分被揮發(fā)出去。同時,干燥桶內的熱風不斷循環(huán)流動,與污泥顆粒進行充分的熱交換,確保干燥效果。
 
5. 收集與排放
干燥后的污泥(或固體燃料)被收集起來,而蒸發(fā)出的水分則通過排氣系統排放到大氣中。在排放之前,通常會進行除塵和處理,以確保排放的氣體符合保標準。
 
污泥干化機通過加熱、細碎分解、進一步加熱蒸發(fā)等步驟來干燥物料,終將其轉化為干燥、易于處理的固體物質或固體燃料。