閃蒸干燥機(jī)用高速熱風(fēng)沿切向進(jìn)入圓筒。由于氣缸中氣流的螺旋運(yùn)動，顆粒周圍的介質(zhì)溫度降低，介質(zhì)流量和溫度升高，這大大提高了外部擴(kuò)散速度。
閃蒸干燥機(jī)的物料進(jìn)入干燥器后，通過攪拌葉片和高速氣流進(jìn)行粉碎，從而在一定程度上增加物料的分散性和單位體積濕物料的表面積。
物料破碎后，被高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱氣流吹起，形成流化層。在物料與熱空氣之間的傳質(zhì)和傳熱干燥過程中，大部分水分在此階段蒸發(fā)。材料進(jìn)一步破碎且水蒸發(fā)后，材料開始向上移動，分類后從干燥器中排出。
閃蒸干燥機(jī)的攪拌槳使物料破碎并產(chǎn)生分散。同時(shí)，進(jìn)入干燥器的空氣也處于紊流調(diào)試狀態(tài)，很快實(shí)現(xiàn)氣固混合。塊料在重力作用下下落。由于干燥器底部為倒錐結(jié)構(gòu)，氣流速度非常高，可以確保塊狀物料處于良好的流化狀態(tài)，并被熱空氣包圍。
分級機(jī)是一個(gè)安裝在干燥器頂部的環(huán)形擋板。在離心力的作用下，當(dāng)物料隨氣流上升時(shí)，大型干燥物料的旋轉(zhuǎn)半徑變大。直到滿足要求，然后可通過分級機(jī)從干燥器中排出。然而，外層的大顆粒不斷被粉碎和干燥。離心力變小后，它們也向內(nèi)圈移動。
高溫氣流高速沖擊氣缸下部的顆粒或小濕物質(zhì)。同時(shí)，圓筒中混合葉片的混合效果被破壞，粒徑減小，內(nèi)部毛細(xì)管長度減小，內(nèi)部擴(kuò)散效果增強(qiáng)，內(nèi)部擴(kuò)散阻力降低。這些顆粒中的大多數(shù)在圓筒下部高溫下反復(fù)破碎，混合強(qiáng)度高。