本文介紹了節(jié)能型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的工作原理、結(jié)構(gòu)特點、工作流程及發(fā)展趨勢。
閃蒸干燥機的熱空氣以適當(dāng)?shù)膰娚渌俣葟母稍餀C底部通過進氣管進入混合粉碎干燥室； 對物料產(chǎn)生強烈的剪切、漂浮、旋轉(zhuǎn)作用； 濕物料在被攪拌齒輪分散粉碎的同時，被拋向壁面并粘附在內(nèi)壁上。 攪拌齒輪頂部裝有刮刀，及時刮除粘在壁上的物料，防止過熱。較大和較濕的顆粒在攪拌器的作用下被機械破碎， 含水量較低、粒徑較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中干燥時間更長。 因為氣固兩相旋轉(zhuǎn)流動； 固相的慣性大于氣相的慣性； 固相和氣相之間的相對速度較大； 加強了兩相之間的傳質(zhì)和傳熱，因此該機具有較高的生產(chǎn)強度。
干燥設(shè)備的種類很多，但能直接干燥染料濾餅的設(shè)備并不多。 而閃蒸干燥機具有以下不可替代的優(yōu)點：
干燥室上部裝有分級環(huán)，主要作用是將大顆粒或未干燥的物料從合格產(chǎn)品中分離出來，并堵在干燥室內(nèi)，可有效保證產(chǎn)品水分要求。
錐底熱風(fēng)入口設(shè)有冷風(fēng)保護，防止物料與高溫空氣接觸而引起過熱變質(zhì)，連續(xù)運轉(zhuǎn)，進料量、熱風(fēng)溫度、產(chǎn)品細度可控制在一定范圍內(nèi)，以保證干燥產(chǎn)品的各項指標。
設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。 集干燥、粉碎、分級于一體。 它是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、粉碎分級技術(shù)、噴射技術(shù)和對流換熱技術(shù)的優(yōu)化組合，大大簡化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省了設(shè)備運行成本。